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　　電鍍污泥干燥機在污泥處理環節中是不可或缺的。他不僅可以降低污泥的處理難度，而且還能降低污泥的處理費用。使得干燥后的污泥價值得到提高，擴大了污泥的使用范圍。而且通過高溫干燥，可以將污泥中的有害病原菌殺死，使污泥趨于穩定，大大降低了污泥對環境的危害。本文主要介紹的電鍍污泥干燥機的組成以及工作流程，方便用戶對其有更深刻的認識與了解。

　　電鍍污泥干燥機的組成由供熱系統、進料系統、干燥系統、出料系統、除塵系統、控制系統以及其他零部件組成，這些系統相互配合，共同完成干燥作業任務。

　　供熱系統：是燃料燃燒場所，為干燥系統提供熱能。

　　上料系統：由儲料倉、輸送裝置、電動機等部件組成，將濕料運送至干燥系統中。

　　干燥系統：是污泥干燥的場所。將熱能與濕料進行熱量傳遞，從而將污泥中的水分蒸發出來，完成干燥。

　　出料系統：干燥后的污泥通過輸送裝置輸送出來，方便進行打包。

　　除塵系統：將干燥過程中產生的尾氣進行過濾、凈化、降塵，使之達到氣體排放的要求后排出，有效減少對環境的影響。

　　控制系統：是控制所有設備的運行的，保證設備能夠安全、穩定的生產運行。

　　電鍍污泥干燥機的工作流程

　　電鍍污泥干燥設備采用三套筒結構，即使用三個不同直徑的圓筒套嵌在一起，大大增加了筒體的容積，縮減了設備的體積。筒體內部運用“三級正反揚、導料”和“W+S”三級走料工藝，可使物料在設備內反復做往返運動，即所謂的“走三步退兩步”;設備內部的存貯量大，是傳統干燥機的三倍;傳熱面積廣，是傳統干燥機的四到五倍;干燥行程長，是傳統干燥機的六倍;大大的提高了熱能空間利用率。干燥機內的導揚料系統及反導料系統相互促進、相輔相成，構成整個連鎖作用體系，聯動一體化運行。

　　電鍍污泥干燥機是實現污泥無害化、穩定化、減量化以及資源化的處理處置目標，使得污泥變廢為寶，變害為利，幫助企業解決心頭大患的同時，還能為企業增加新的經濟收入。